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<p><strong>一、公差与配合的概念</strong></p>
<p><strong>一)零件的互换性</strong></p>
<p>在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 </p>
<p><strong>二)公差的有关术语</strong></p>
<p>零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语(轴，类同)。</p>
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<p><strong>1、基本尺寸</strong></p>
<p>根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。</p>
<p><strong>2、实际尺寸</strong></p>
<p>通过测量所得到的尺寸。</p>
<p><strong>3、极限尺寸</strong></p>
<p>允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。</p>
<p><strong>4、尺寸偏差(简称偏差)</strong></p>
<p>某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：</p>
<p>上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸</p>
<p>下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸</p>
<p>上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。</p>
<p>国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.</p>
<p><strong>5、尺寸公差(简称公差)</strong></p>
<p>允许尺寸的变动量。</p>
<p>尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差</p>
<p>因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。</p>
<p> 如图１a所示的孔径：</p>
<p>基本尺寸＝30</p>
<p>最大极限尺寸＝30.010</p>
<p>最小极限尺寸= 29.990</p>
<p>上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸</p>
<p> =30.010-30=+0。010</p>
<p>下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸</p>
<p> =29.990-30=-0.010</p>
<p>公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸</p>
<p> =3。010-29.990=0.020</p>
<p> =ES-EI=+0.010-(-0.010)=0.020</p>
<p>如果实际尺寸在30.010与29.990这间，即为合格。</p>
<p><strong>6、零线、</strong><strong>公关</strong><strong>带和公差带图</strong></p>
<p>如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。</p>
<p><strong>7、标准公差与标准公差等级</strong></p>
<p>标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于 一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表</p>
<p><strong>8、基本偏差</strong></p>
<p>用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，如图2所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。</p>
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