我想补充下楼主问到的现阶段混动主要类型,在这里介绍下。如果有错误,请各位纠正,欢迎一起讨论。
A.基本类型介绍
B. 各大车企混动结构
A.
说到类型,我想先介绍下主流的混动结构,主流结构主要是说世界量产化车型,其实现阶段所有混动系统基本都是由几种基础构造单一应用或者混合在一起构成的,就我知道的世界著名的AVL和国际知名OEM目前用P0-P4命名这5种主流的基本构造(因为混动中,驱动电机和发电机会取决于工况,两者都可能在某工况实行另外一者功能,所以下文所有统称电机):
画图工具画的,各位将就看 下 ..... Orz
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1. P0 电机安装在发动机旁边,驱动发动机轮系,达到助动效果 (一般被称作BSG)
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特点:电机功率扭矩都被发动机限制,不能进行纯电驱动,电机小,对发动机布置影响不大
评价:这种结构只是一种发动机电机,对传统汽车结构改变不大,一般很少独立考虑在混动基本结构中,一般混搭
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BSG 实物图,红框处为电机(图源Nissan Serena:New Nissan Serena minivan unveiled in Japan不好意思,之前图源过期了,补了一个新的)2. P1 电机布置在发动机和变速器之间,与发动机输出轴连接,无离合
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特点:电机尺寸可以加大,以提供更大的输出扭矩,电机一般用单齿以平衡使用效率并且提供峰值扭矩,电机输出点通过变速器,可支持更宽比例输出扭矩
评价:电机和发动机中间无离合,在制动能量回收时无法断开发动机,对混动功能有一定影响。安装位置非常有挑战性,想应用这种结构,必须保证发动机和变速器之间有足够距离安装电机,要不然需重新开发变速器。
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(图源 BMW google:google.co.uk 的页面)
P1示意图,位置2就是电机,如果想在现有传统车上开发这套混动系统(国际大部分厂商都是优先考虑现有动力系统来一进步开发混动,可以节省开发支出和时间),必须保证足够的空间容纳按设计需求的电机,电机越小空间要求更小但是辅助输出功率越弱,反之亦然,大电机更难集成到这套系统中,而小电机输出功率小可能又会比较鸡肋,这需要由产品设计时平衡取舍。
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(图源TECHNOLABSA:TECHNOLAB SA)
传统发动机+变速器图 中间电机不是你说加就简单加的进去的!、
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一般电机结构,都是这么大一坨(图源DAIMLER:TecDay Road to the Future)
一般来说传统意义上的发动机+变速器设计是没有考虑电机空间的,在这种复杂严谨的机械部件中,想加入一个就算只有1mm厚度的电机,还要做各种仿真和3D建模与实物铸造测试,所以开发时间也不短,但是多方考虑之后,如果电机基本没法集成到这套系统中,唯一办法只能考虑重新开发变速器,布置额外空间给电机集成,当然这样的话开发时间就很长了。
3. P2 -1共轴 电机布置在发动机和变速器之间,与发动机输出轴连接,有离合
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特点:与P1相似
评价:与P1相似,加入的额外离合可以断开发动机和电机,达到制动能量回收和提供额外运行模式提升效率的目的。
图参照P1,请脑补一个离合器在电机和发动机中间就行。。。
P2-2 平行 电机与变速器平行安装,用齿轮系连接,有离合
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特点:与P1相似
评价:由于电机与变速器平行,发动机变速器安装空间限制被放宽,这意味可以进一步增大电机提供更大的额外扭矩,允许额外变速器速比来带动电机,提供更多混动收益,但由于是平行设计,涉及能量传导,会有小量损耗,但可以增大电机尺寸功率弥补![]()
这图不好找,各位将就看吧,这个ZF给克莱斯勒设计的9速变速器平行电机
4. P3 电机安装在变速器和差速器之间![]()
特点: 可以运行强混系统,传统发动机+变速器组合可以配置,允许更宽的变速器速比来带动电机,但电机驱动模式下扭矩输出区间比较单一
评价:支持强混,由电机主提供输出扭矩。对传统的发电机和变速器组合结构改变不大,这点很重要可以节约很多匹配和重新开发时间,因为电机不能用作发动机启动驱动,一般和P0BSG共用
P3 不得不提的典型代表BYD
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(图源GREENCAR CONGRESS:Tech6)
5. P4 后轴电机
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特点:通过电动轴驱动后轮达到四驱目的
评价:在后轴加入电机取代传统四驱的扭力分流器,达到四驱,一般和P0BSG共用![]()
这个以最新公布的ZF后轴电机为示意图(图源ZF: Cars | Electric Axle Drive
以上为最基本的五种混动结构,简单介绍一下,如果有错误或者理解不对的地方请指出
B
世界现在主流车企的混动系统
1.1 - P13 动力分流 (PSD) -丰田(THS power-splitdevice hybrid只此一家)
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(图源Carparts:Hybrid Power Systems for the New Millennium)
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(图源MONOist:3代目「プリウス」、ハイブリッドシステムのコストを2/3に削減)
请看上面丰田混动的图例,THS系统带2个电机,一个在变速器/行星轮系和发动机中间,另外一个在变速器后面,简要来说就是P13混搭结合,THS也叫P13动力分流结构。接下来看看工作原理。
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串联模式:发动机电机串联,发动机给电机发电,电机用发动机充电电能给车轮提供动力(红色箭头为机械能,绿色为电能,下同),车辆中低速一般用此模式
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并联模式:发动机电机同时驱动车轮,发动机机械能通过变速器行星轮系驱动车轮,在加速时电机提供功率,行车/高速模式,电机助动由具体行车车况决定
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串并联模式: 在并联模式下,同时串联给电机发电,此模式下,车辆低速时,可以通过高效电机驱动;车辆中高速时,发动机输出并电机驱动,达到混动运行。发动机和电机介入需要参考不同路况。(以上三图源Toyota官网:Toyota Global Site)
THS这套系统在发动机和电机分流驱动上,中低速根据不同工况,可以提供很好的整体效率。特别是在市区行驶路段,可以达到很高的传动效率以减低油耗。但是这种结构没有离合器,所以1号电机会一直运转,造成能量损失,而且P1电机大小有限制,这就限制了这套系统的运用,注定带不动太重的车身,所以一般应用在小型车上。再有就是高速时,电机效率会下降,助力电机在高速效率降低,较大倚重效率不高的电机输出,反而减低了整体效率,具体体现以我主观看法THS高速时的燃油效率按道理要低于低速时燃油效率(这与传统观念相反,传统是低速耗油高速节油,待验证,这点希望有知道的可以给我说下我是否正确)。
1.2 – P13 (代表:本田,三菱,GKN)
由于丰田的THS P13 PSD专利封锁,各大厂商也是绞尽脑汁来规避这个专利,首先比较基础的P13就是本田AccordP13混动系统。
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本田Accord混动结构示意图 (图源CARAND DRIVER : Explaining the Honda Accord's Shrewdly Designed New Hybrid System)
咋一看会感觉这不是P3,把电机放在变速器行星轮系后面结构吗?但是仔细看的话,
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(图源GREEN CAR REPORTS: 2014 Honda Accord Hybrid Has No Transmission: How It Works)
就是这套轮系,把P3的系统变成了P13,丰田THS的P1是把电机和发动机输出轴共轴,本田这个呢就是把电机换成齿轮并用一个额外的齿轮系与电机连接。评价和工作模式和THSPSD差不多,但是由于额外的轮系带动发电机,能量损耗无法避免,相比THSPSD效率会变低,
1.3 – P13多重PSD (代表GM,SAIC,吉利,CATARC)
这套系统也是主流系统,目前能和THS匹敌的一套系统,从结果来看这套更优秀,但是实际效率有待商议,请让我用GM的Volt来介绍下这套结构。以下说明图源主要参考于(Gen 2 Volt Transmission Operating Modes Explained),由本人翻译和加入若干自己见解。
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第二代Voltec整体图(图源GREEN CAR REPORTS: 2016 Chevrolet Volt Priced From $33,995, Or $1,175 Lower Than 2015 Volt)
Voltec这套系统现在已经更新到第二代了,首先简单介绍下第一代的结构。
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第一代的Voltec是一个P2的结构设计,把P2的串联和平行电机同时应用在系统中实现混动,具体效能请参照P2,这里不多提了。
然后就到了2016年的第二代Voltec升级。
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第二代相比于第一代Voltec系统,结构发生了巨大变化,从P2直接变成了P13结构。这个结构相较于本田的P13,取代THS 1号电机的齿轮被行星轮系所取代。然后来看下工作图
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纯电模式1,在此模式下,主要对应车辆低速和中低速扭矩需求不大的情况,由电机MGB直接驱动驱动车轮带动车辆。MGA和发动机处于停机并且其他离合器处于开启状态,避免额外的能量损失。MGB也担当制动能回收发电机。
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纯电模式2,双电机介入,发动机依旧停机,此模式双电机驱动车轮提供更大输出,对应车辆全速工况,相当于纯电动车,但混动电池没纯电动这么大,所以支持的纯电动距离和速度有限,此模式只有MGB回收制动能量。
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混动模式1,由纯电动1模式和加入发动机运转组成,在纯电动1情况下,发动机启动介入,通过行星轮系直接驱动车轮并且通过MGA给电池发电,然后MGB通过电能驱动车轮。此模式运用于0-60km/h高扭力需求和20-40km/h低扭矩需求范围。
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混动模式2,此模式对应70-120kph的高扭矩和40-60kph的低扭矩工况,由于扭矩输出要求大,所以离合器直接断开与电机MGA的连接,不再给电机发电,直接把扭矩全部提供给车轮驱动。这模式下发动机输出为主力,MGB提供额外的扭矩助力,并参与制动能量回收。
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混动模式3,超高扭力模式,在混动模式2条件,MGA电机介入,进一步提升电机助力,此时MGA介入不再充当发电机,直接担任助力输出电机,提供额外扭矩,双电机支撑超高速运转。此模式一般用于110kph高扭矩和60kph以上低扭矩范围。
个人认为GM这套系统和THS大相径庭,所以专利壁垒就算丰田告这我觉得也没有希望能赢。相较于丰田的THSPSD,这套系统更为强劲,多出的行星轮系,为变扭输出提供了条件,THS只有一副行星轮系,所以动力输出变化有限制。再者这直接体现就是在动力输出上扭力更多样化,更贴切于行驶工况,并且发动机在2000rpm介入,能达到最高效率和燃油经济性,使动力总成效率更高。而且由于行星轮系的关系,能够更灵活的控制电机的运行与关闭,在能量损失上,比无离合的THS系统更为优化。说了这么多优点,说说缺点,这套系统能实现比THS更多的模式,相应的就增加了机械附件和控制系统的复杂化,直接导致的就是制造成本更多,系统稳定性不如THS。但是在燃油效率和整体动力效率,这套系统都优于THS系统。
@卡日曲的狼谢谢提到的上汽系列-荣威。之前没提是不是很了解。查了下资料补充下,有些模式还是不是特别懂。上汽的混动也是属于P13多重分流,结构请见下图。
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爱卡的图源连接找不到了,找到个外网的(图源 Power up test drive Roewe e950 plug-in hybrid vehicles)
具体机械结构图找不到,主要结构是由双电机双离合组成的。直接来看一下行车模式:上汽EDU分成了7种模式,模式1,纯电模式,电机直接驱动车轮,从现有图中并不能确定是否双电机介入,所以不知道是不是不像GM的双电机驱动对应全速车况,或者只对应单电机低速行驶;模式2,串联模式,发动机利用电机1发电,电机2直接用电能驱动车轮,对应中低速工况;模式3,并联模式,发动机和双电机同时驱动汽车,达到最大扭矩输出,对应高速高负荷工况;模式4,发动机直接驱动,双电机不参与工作(这个模式对应工况不是很懂,混动系统完全舍去电机介入,是因为超高车速电机辅助太弱,直接去除负担电机,增加效率吗?知道的请解答下);模式5,怠速充电模式,在车辆停车,未熄火时,利用发动机怠速给电池充电,与模式2类似,只是没了电机2的输出;模式6,发动机驱动并充电模式,也对应低负载工况;模式7,制动能量回收;模式8,外接PHEV充电模式。上汽荣威这套系统,综合来说与GM相似,具体评价可以参照GM的。
然后谈谈吉利科力远的,吉利科力远较GM来说,少了一个行星轮系,吉利是在电机MGA和发动机之间有个行星轮系(PSD),但和GM这个有相似处我就放在一起了,这里如果有错请指出。
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(图源采用行星齿轮机构 吉利帝豪混动8月上市)
科力远混动系统详情见科力远研发的 CHS 混合动力系统真的有丰田混动系统那么厉害吗? - 汽车
@Kevin Chow看了这位仁兄的帖子吐槽吉利,差点笑出声,我就把这个点也提一下,就我知道的是吉利1.8这个老发动机,从工程角度来看,扭矩和油耗糟糕的一塌糊涂,有兴趣的可以了解下这个发动机有多糟糕。。。。。新款车好像是去年就把这发动机淘汰了,然后吉利给自己的混动配个这个发动机,我只能想的是可能为了增加产品生命周期,节约成本,这个发动机新的动力技术升级和节油技术基本没有。如果吉利能给这套系统配个新的1.3T感觉就非常好了(估计过两年1.8确实带不动,这套系统就配1.5T或者1.3T了)。老实说作为国产的吉利,能弄出这套系统先点个赞,根据吉利官方提供的油耗数据显示,帝豪HEV相比传统1.8L动力版帝豪,燃油经济性大幅提升35% (吉利首款混动车型9月上市 油耗大幅降低),如果是这套系统我是有信心吉利能做成35%的,虽然发动机挺破。。。。。然后就是提到的这套系统可能稳定性和耐久性由于过于复杂的机械和控制结构,可能不太好,实际效率可能并没想象中比THS好。但是我也没有什么证据,毕竟混动帝豪好像还没出,也不是很清楚有什么问题,如果有知道的朋友可以告知一下,稳定性如何。
说了世界著名混动的P13,再来谈谈单一的混动结构。
2. P2 (代表:VW,现代,日产)
直接拿 VW来说吧,毕竟中国VW还是最多的
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VW混动示意图和电机集成示意图(以上两图图源CleanMPG:Volkswagen Continues Its Product Offensive For Model Year 2013)
这个就很明显就能看出是一个典型的P2结构,和P13这种比较复杂的混搭配行星轮系结构更一目了然。大概特性请参考之前提及的P2介绍。VW这个系统呢,可以通过断开离合实现纯电动模式,电机输出通过变速器也能达到更宽的扭矩输出区间,在制动时也可以断开离合器做到制动能量回收。整体混动效率还不错,毛病就是P2通病,与P13双电机不同,单电机要求会更大空间,也就是发动机变速器电机离合器集成,而且多了一个离合器,就要考虑离合器的温度变化,相比P1光考虑集成空间更复杂化,离合也是要考虑空间利用的。
现代和尼桑结构差不多就不一一介绍了有兴趣的可以了解下:
现代(后发制人 北京现代第九代索纳塔混动解析【图】)
尼桑(【图】与传统方式不同 解读全新楼兰混动系统)
3. P3(代表BYD)P4 (代表BYD, ZF)
本来P3 P4我想分开介绍的,但是有BYD唐这个结构,我就混在一起介绍了。
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BYD唐混动结构(图源:混动四驱5秒破百 比亚迪唐混动系统解析
唐的结构我就把P3和P4 放一起了,秦的结构可以把后轴P4移除做参考。这里我想把P3和单一的P2做一下比较,相比于P2,P3只是把电机换了个位置,移到了变速器后方,那么这么做的优点和缺点有哪些呢?首先说优点,集成空间(重要的多说几遍。。)P3不用考虑发动机和变速器中间那么有限的集成空间,而且P2的输出扭矩也跟变速器挂钩,输出值局限于变速器最大扭矩,最大扭矩越大,必定意味成本越高,但不提升变速器扭矩空间,从发动机和电机的输出扭矩就会被限制,可能发动机和电机总输出500Nm但是变速器扭矩上限只有400Nm,这样实际动力就会被变速器限制,而P3就没有这个限制。总的来说P3在集成空间和动力利用率(驾驶性能)优于P2。之后说说缺点,电机在变速器后面,意味着扭矩输出区间比较单一,无法通过变速器变化扭矩,而电机在车辆高速时,效率会降低不少,这就导致了这套混动在高速时,动力效率会变低,直接影响就是油耗和最高时速之类的参数。而P4来说呢,就是用后轴电机取代四驱扭矩分动器,这样做的好处就是减少了传动轴的连接,减少了能量传递的步骤,直接体现就是节油。然后就是后轴电机在加速性能上会比扭矩分动器反应更为快速扭矩更为强劲有力,所以唐一个2200kg的车敢说有4.9s的0-100kph加速。
差不多目前主流的混动系统就这样了,可能有些混动结构没有提及,欢迎各位补充。当然这只是基本结构,混动真正难得不是理解结构,而是作为控制系统的开发,车行驶这么多情况,你要想出一套自动化的逻辑控制一辆成千上万零件的汽车,并在各种工况下都争取最高效率,可不是易事。
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