今年以来，镀锌车间紧紧围绕“降本节支、创新挖潜增效”，认真开展各项管理工作，将小改小革作为挖潜增效的突破口，在保证安全生产、降低劳动强度、延长设备寿命、降低备品件消耗、实现节能降耗等方面取得一定成效。
小技改提工效。镀锌清洗段地坑原来采用液上排污泵抽水，液上排污泵易损坏且申报备件周期较长，价格昂贵、比较笨重，更换起来比较困难，该地坑为刷洗排水地坑，有刷毛会顺着排水进入地坑，刷毛容易堵塞叶轮，导致排污泵憋压损坏，经常积水、地面污染，人员无法进入，需在工艺停机时安排人员进行清理(每次安排4-5人2天)。为减少设备更换费用，提高人员工作效率，减轻人员清理工作强度，机械条线积极思考对策，提出将原来的液上排污泵、固定支架拆除，安装新的潜水排污泵，制作新的支架及盖板，减少原有管路上的弯头，来降低抽水带来的压力，由原来的4个弯头减少到现在的2个。改造后排污泵体积变小了，无需派人清理，解决入口岗位人员紧缺问题；同时周围的检修通道更加畅通了，检修工作也开展更加方便。
小技改稳设备。镀锌出口段CPU控制柜到分段控制柜使用DP线进行传输，由于距离过远，传输信号容易出现闪断，导致生产线停机。2020年仅4月DP线频繁闪断导致损失产量5000吨，产生次品61吨。由于DP闪断有偶发性质，即便不会有如此长时间，每年造成停机、产能、次品能耗等，损失约200000元。电气条线提出将DP电缆更换成光纤，使用OLM光纤连接模板进行通讯转换，解决信号干扰闪断问题，光缆通讯容量大，且不受干扰，传输距离长，比DP电缆强，通过OLM光纤连接模板进行通讯转换，更换后能够解决受干扰和距离的问题。改造后，直接排除出口电气室CPU控制柜到分柜的传输问题，减少故障频次，减少故障时间、产量损失及相应的能源消耗导致的成本上升，减去加装的2个OLM光纤连接模板4890*2=9780元，减去改造费用9780元，预计每年可减少损失180220元。
小技改提质量。镀锌氮气气刀在生产过程中由于焊缝因素，刀唇易发生堵塞产生气刀条痕影响产品质量，过往自制手动清理刀唇工具使用起来既危险且清理过程中产生不良较多，每次手动清理约产生2吨废品；生产条线提出在该区域增加自动通气刀装置，投入使用后，无需操作工手持工具站立在气刀上进行通气刀作业，只需要在电脑画面上直接操作便可，清理气刀且自动通气刀速度较快，产生的不良废品正好在成品正常切头切尾范围内，无额外损失。
小改小革项目就如聚沙成塔般为镀锌车间提产提质发挥作用，取得了实实在在的效益。车间也不断加大奖励力度，极大地鼓舞了员工开展技术创新的热情，对车间安全生产、设备稳定运行、成本节约产生了积极的作用。(黄东香)
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